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钛板 钛合金板切削加工物理性能分析及改进方法

文字来源:深圳市恒溢钛业有限公司人气:197发布时间:2018-07-11


切削加工物理性能的分析及改进方法有哪些?下面由深圳圣瑞金属有限公司分析下

钛板 钛合金板以其良好的力学性能和低密度,高强度,耐腐蚀等优点在航空航天,军事,化工等领域得到了广泛的应用,但由于其化学活性大,导热系数低,变形系数小,导致切削加工过程中出现切削力大,切削温度高,刀具磨损严重,加工硬化现象显著等问题,钛合金加工时的切削力只是略高于同等硬度的钢,但是加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂的多,从而使钛合金加工面临巨大的困难。

大多数的钛合金的导热系数很低0,只有钢的1/7,铝的1/6,因此,在切削钛合金过程中产生的热量不会被迅速传递给工件或被切屑带走,而集聚在切削区域,所产生的温度可高达1000℃以上,使刀具刃口迅速磨损,崩裂和产生积屑瘤,快速出现磨损的刀刃,又使切削产生更多的热量,进一步缩短刀具寿命。
切削过程中产生的高温同时破坏了钛合金零部件的表面完整性,导致零部件几何精度下降和出现严重减少其疲劳强度的的加工硬化现象。
钛合金的弹性对零件性能来说可能是有益的,但在切削过程中,工件的弹性变形是产生振动的主要原因。切削压力使“弹性”的工件离开刀具和反弹,从而使刀具与工件之间的摩擦现象大于切削作用。摩擦过程也会产生热,加重了钛合金导热性不良的问题。

加工薄壁或环形等易变性的工件时,这个问题会更加凸显,将钛合金薄壁零件加工到预期尺寸精度是一件很不容易的事情,因为随着工件材料被刀具推开时,薄壁的局部变形已经超出弹性范围而产生塑性变形,切削点的材料强度和硬度明显增加。此时,按照原先确定的切削速度加工就变得过高,进一步导致刀具磨损。

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