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钛板 各类钛材焊接时应注意事项及检验方法

文字来源:深圳市恒溢钛业有限公司人气:245发布时间:2018-07-20

焊接时应注意事项及检验方法,圣瑞金属为大家介绍下。

焊接操作注意事项:

(1)施焊时,焊丝与焊件间夹角尽量保持最小,基本上不作横向拨动,当需要摆动时,频率要低,幅度不要太快,而且送丝要平稳。焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中,应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时,污染部分应予以切除。
(2)不得在焊件表面引弧或试验电弧;焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。
(3)除有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊。
(4)如果焊接作业时不慎出现夹钨时,应停止焊接作业,用磨光机清除钨点,钨级端部重新打磨,达到要求后方可重新进行焊接作业,要求与开始焊接作业相同。
(5)为了减少焊接变形,焊前在接头坡口间进行定位焊,定位焊应与正式的焊接工艺相同,定位焊的焊缝长度宜为10~15mm,高宜为2~4mm,且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷,定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡形。
(6)钛管焊接环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时应停止焊接:风速≥2m/s;相对湿度大于90%;下雨下雪;温度低于0℃。
(7)焊缝返修工艺与原焊接工艺相同。同一部位的返修次数不得多于两次,若需二次返修时,应制定返修措施。经焊接责任工程师批准后进行,并应在施工记录中注明。

4.焊接检验

1)焊工应对焊好的焊道表面进行清理,要求外观良好。宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜,角焊缝的焊脚高度符合设计规定,外形平稳过渡。表面质量应符合下列要求:不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;焊缝余高:当壁厚小于5mm时,为0~1.5mm;当壁厚大于5 mm时,为1~2mm;c焊缝表面错边量不应大于壁厚的10%,且不大于1mm。
2)底层焊道均应进行渗透检验,检测方法按《压力容器无损检测》JB4730执行,以无裂纹和其他任何表面缺陷为合格。
3)对每道焊缝表面进行色泽检查,其颜色的变化就是表面氧化膜在不同温度下的颜色变化,它们的力学性能也不相同。合格标准。
注:区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化,除不掉者为高温氧化,酸洗技术条件。
注:酸洗后立即用清水冲洗干净、晾干。

4)RT检验所有焊道100%RT探伤,检测方法按《承压设备无损检测》JB4730-2005执行。

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