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鈦板 各類鈦材焊接時應注意事項及檢驗方法

文字來源:深圳市恒溢鈦業有限公司人氣:428發布時間:2018-07-20

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HANJIECAOZUOZHUYISHIXIANG:

(1)施焊時,焊絲與焊件間夾角盡量保持最小,基本上不作橫向撥動,當需要擺動時,頻率要低,幅度不要太快,而且送絲要平穩。焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中,應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時,污染部分應予以切除。
(2)不得在焊件表面引弧或試驗電弧;焊接中應確保起弧與收弧的質量;收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應相互錯開。
(3)除有特殊要求外,每條焊縫應一次連續焊完,如因故被迫中斷,再焊時必須進行檢查,確認無裂紋后方可繼續施焊。
(4)如果焊接作業時不慎出現夾鎢時,應停止焊接作業,用磨光機清除鎢點,鎢級端部重新打磨,達到要求后方可重新進行焊接作業,要求與開始焊接作業相同。
(5)為了減少焊接變形,焊前在接頭坡口間進行定位焊,定位焊應與正式的焊接工藝相同,定位焊的焊縫長度宜為10~15mm,高宜為2~4mm,且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷,定位焊焊縫兩端,宜磨成緩坡形。
(6)鈦管焊接環境若出現下列情況之一,而未采取防護措施時應停止焊接:風速≥2m/s;相對濕度大于90%;下雨下雪;溫度低于0℃。
(7)焊縫返修工藝與原焊接工藝相同。同一部位的返修次數不得多于兩次,若需二次返修時,應制定返修措施。經焊接責任工程師批準后進行,并應在施工記錄中注明。

4.HANJIEJIANYAN

1)焊工應對焊好的焊道表面進行清理,要求外觀良好。寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜,角焊縫的焊腳高度符合設計規定,外形平穩過渡。表面質量應符合下列要求:不允許有咬邊、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;焊縫余高:當壁厚小于5mm時,為0~1.5mm;當壁厚大于5 mm時,為1~2mm;c焊縫表面錯邊量不應大于壁厚的10%,且不大于1mm。
2)底層焊道均應進行滲透檢驗,檢測方法按《壓力容器無損檢測》JB4730執行,以無裂紋和其他任何表面缺陷為合格。
3)對每道焊縫表面進行色澤檢查,其顏色的變化就是表面氧化膜在不同溫度下的顏色變化,它們的力學性能也不相同。合格標準。
注:區別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法。經酸洗能除去紫色、藍色者為低溫氧化,除不掉者為高溫氧化,酸洗技術條件。
注:酸洗后立即用清水沖洗干凈、晾干。

4)RTJIANYANSUOYOUHANDAO100%RTTANSHANG,JIANCEFANGFAAN《CHENGYASHEBEIWUSUNJIANCE》JB4730-2005ZHIXING。

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